Sumber foto: www.linck.com
Kayu merupakan salah satu hasil hutan yang memiliki nilai ekonomi tinggi. Penyebab terbentuknya kayu adalah akibat akumulasi selulosa dan lignin pada dinding sel di berbagai jaringan batang. Penggunaan kayu untuk suatu tujuan pemakaian harus memerhatikan sifat – sifat kayu, agar pemilihan jenis kayu dapat sesuai dengan penggunaan serta mengetahui jenis kayu lain yang sama sifatnya dapat menggantikan jika terjadi kelangkaan. Kayu digunakan untuk berbagai keperluan seperti memasak, membuat perabot, bahan bangunan, bahan kertas, dan lain lain.
Salah satu industri pengolahan kayu adalah industri penggergajian kayu. Pengggergajian adalah suatu unit pengolahan kayu yang menggunakan bahan baku dolok, alat utama bilah gergaji, mesin sebagai tenaga penggerak, serta dilengkapi dengan berbagai alat dan mesin pembantu. Penggergajian disebut juga sebagai proses pengolahan kayu primer karena yang pertama dilakukan adalah mengolah dolok menjadi kayu persegian yang bersifat setengah jadi dan selanjutnya diolah oleh pengolahan kayu sekunder dan tersier untuk barang jadi. Penggergajian kayu bertujuan memperoleh kayu dengan kualitas dan nilai yang lebih tinggi, memperoleh produksi dan rendemen yang maksimum, meminimalkan biaya, dan menambah produktivitas hutan.
Penggergajian dicirikan oleh sumber kayu yang dipotong, ukuran operasional, jenis mesin yang digunakan untuk memecahkan log, dan tingkat otomatisasi. Setiap penggergajian itu unik. Tidak ada desain standar untuk industri penggergajian kayu. Sebuah pabrik harus dinilai berdasarkan efisiensi operasional dan profitabilitasnya, yang keduanya merupakan hasil dari manajemen yang baik sebagai desain pabrik yang baik. Desain yang baik terlihat dalam kelancaran aliran kayu melalui penggilingan tanpa hambatan dan tanpa mesin yang menunggu material untuk dipotong. Desain pabrik melibatkan simulasi berulang berbagai pilihan desain, memvariasikan karakteristik sumber daya, gergaji dan milllayout, dan permintaan pasar untuk produk gergajian yang berbeda.
Empat faktor yang paling mempengaruhi desain pabrik penggergajian:
- Sumber daya kayu meliputi spesies kayu, kualitasnya, persediaan log dan ukuran log yang terprediksi. Spesies, apakah itu pertumbuhan tua, pertumbuhan kedua atau perkebunan (apakah dikelola atau tidak, dan jika dikelola perawatan silvikultur apa yang telah diterapkan), usia dan kondisinya. Diameter batang kayu bulat yang diprediksi dan keluaran langsung dari pabrik menentukan jumlah kayu yang dapat dipotong dari volume dan ukuran kayu gelondongan tertentu.
- Kompleksitas pabrik dan desainnya bergantung pada pasar yang ditargetkan. Sebuah pabrik dapat ditujukan untuk membuat palet, untuk pasar framing, untuk membuat papan bernilai tinggi dan komponen furnitur, untuk ekspor sehingga membutuhkan ukuran non-standar, atau ukuran untuk pasar lokal.
- Lokasi pabrik. Pabrik paling baik terletak di dekat pusat geografis dari sumber daya untuk meminimalkan biaya pengangkutan kayu. Sebagai alternatif, pabrik dapat ditempatkan dekat sungai atau relhead untuk penerimaan kayu gelondongan yang efisien dan pengiriman kayu.
- Modal yang tersedia. Pabrik dirancang untuk memotong produk tertentu untuk pasar tertentu, dan beberapa fleksibilitas, sedangkan fleksibilitas membutuhkan biaya. Maka dari itu faktor modal menjadi masalah yang penting dalam pembuatan pabrik penggergajian.
Berbagai gergaji digunakan untuk memecahkan kayu menjadi papan atau kayu dengan dimensi yang lebih besar, diantaranya adalah gergaji bundar, bandsaw, framesaw, dan chipper. Pada gergaji bundar terdapat pisau bundar yang berputar pada punjung (spindel) dan berdiri sendiri. Sebuah bandsaw memiliki band baja tak berujung itu dipasang di antara dua roda besar. Framesaw saat ini tidak disukai, sebagian besar karena tidak fleksibel dan lambatnya kecepatan pemrosesan linier. Tiga gergaji pertama menghasilkan kayu gergaji goresan. Kayu gergaji goresan adalah kayu yang lebar potongannya dihasilkan dari gergaji besi saat memotong kayu. Pengetahuan dan pengalaman operator penggergajian sangat penting untuk penggergajian yang efisien dan menghasilkan potongan kayu yang lurus.
Salah satu jenis pabrik penggergajian kayu adalah pabrik penggergajian kayu keras tropis. Ukuran log sangat bervariasi berkisar antara diameter 0,4-1,8 m, dan rata-rata diameter ujung log 690 mm. Waktu produksi efektif 400 menit per shift, jika kurang dari 400 menit termasuk pabrik log kecil.
Pabrik penggergajian kayu keras tropis dengan output yang diantisipasi 72.000 m3/yr (Hall, 1983)
Referensi :
Dephutbun RI. 1998. Buku Panduan Kehutanan Indonesia. Departemen Kehutanan dan Perkebunan Republik Indonesia Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Jakarta.
Hall FD. 1983. The Kockums Cancar Approach To Sawmill Design. Kockums CanCar, Surrey, British Columbia.
Walker, John CF. 2006. Primary Wood Processing: Principles and Practices 2nd Edition. Springer. Netherlands.